在鋼鐵及有色合金等金屬材料開發(fā)研究的過程中，通常需要對材料的微觀組織進行觀察和分析。
 

　　首先要完成的就是試樣的獲取-研磨-拋光-腐蝕過程，能否獲得表面平整光潔且腐蝕合格的金相試樣直接決定材料分析的準確性。
 

　　同時，在實際的一項金屬組織及性能研究中，需磨拋數(shù)量多至上百甚至更多的金相試樣，特別是對于較硬的淬火鋼、鎳基合金或者較軟的鎂合金、鋁合金等有色合金，試樣制備更為費力，這使得制樣過程占去很大部分的科研時間。因此，保證金相試樣磨拋質(zhì)量的前提下，省時省力的完成制樣過程顯得尤為重要。
 

　　金相磨拋機經(jīng)久耐用，維護保養(yǎng)也為方便，使用時只需更換磨盤或拋盤，就能完成各種試樣的粗磨、細磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序。
 

　　傳統(tǒng)的手工磨拋工藝需要人手拿著形狀不規(guī)則的試樣，施加一定的壓力在墊有砂紙或拋光布的高速轉(zhuǎn)盤上進行磨拋，制備一個合格試樣需要幾十分鐘到一兩個小時。
 

　　而利用機械加工時的壓力調(diào)節(jié)需保證對試樣所施加的壓力要均衡一致，且應(yīng)先重后輕，這就要求金相磨拋機的功能設(shè)置更為準確、完備。
 

　　金相研磨試樣壓力調(diào)節(jié)裝置、金相磨拋設(shè)備及磨拋方法，試樣上的壓力大小可以調(diào)節(jié)、磨拋效率高且試樣上的載荷能夠自動卸除。
 

　　金相磨拋機磨光制樣方法很簡單，用砂紙和一塊平的玻璃板即可實現(xiàn)，但是在磨光時一定要注意以下事項：
 

　　①、金相磨拋機進行粗磨后，凡不作表面層金相檢驗的，棱邊都應(yīng)倒角成小圓弧，以免在以后工序過程中將砂紙或 拋光織物拉裂。在拋光時試樣還有可能被拋光織物鉤住而飛出，造成事故;
 

　　②、金相磨拋機進行磨制時，對試樣的壓力應(yīng)均勻適中。壓力太小磨削效率低，壓力太大則會增加磨粒與磨面之 間的滾動，產(chǎn)生過深的劃痕，而且又會發(fā)熱并造成試樣表面變形層;
 

　　③、當新的磨痕蓋過舊的磨痕，而且磨痕是平行時，可更換下一號砂紙;
 

　　④、更換砂紙時，不宜跳號太多，因為每號砂紙的切削能力是保證能在短時間內(nèi)將前面的磨痕全部磨 掉來分級的。若跳號過多，不僅會增加磨削時間，而且前面砂紙留下的表面強化層和擾亂層也難以消除;
 

　　⑤、每更換一次砂紙，試樣應(yīng)轉(zhuǎn)動90°，使新的磨痕方向與舊磨痕垂直。易于觀察粗磨痕的逐漸消除情 況，使能逐步獲得磨光的正確信息;
 

　　⑥、砂紙一經(jīng)變鈍，金相磨拋機的磨削作用降低，不宜繼續(xù)使用，否則磨粒與磨面產(chǎn)生滾壓現(xiàn)象而增加表面擾亂層。